（一）自动喂料系统：

餐厨垃圾统一收集运至处理厂后，首先经电子地衡称重计量数据记录后，卸入餐厨垃圾储料仓接收暂存槽中，通过加热系统预热， 经过双螺旋喂料机均匀输送到双层分水螺旋中，经过第一次重力自然分水后，完成第一次固液分离，并均匀输送物料；

（二）自动分拣系统：

1、第一次自动分拣：经过双层分水绞龙输送到皮带式自动磁选机，进行除铁类杂质工序，物料中的铁类杂质，在皮带运送过程中，经过强磁铁吸附，从物料中除去，完成第一次自动分拣；

2、第二次自动分拣：通过皮带式除铁器进入大杂分离器，将物料中的较大杂质（如筷子、饮料瓶、塑料袋、易拉罐环扣、不锈钢等大型的杂质）通过大杂除杂器的自动旋转爪和固定栅条隔离作用，把大型杂质除掉，自动落入杂物暂存箱中，完成第二次自动分拣；

3、第三次自动分拣：通过大杂处理的物料经过螺旋输送机经过进入到粉碎分选机，能够将垃圾中的无机杂质（如塑料、筷子、牙签、玻璃、沙石、碗碟等）分离出来，完成第三次自动分拣。

（三）固液分离系统：

通过自动分拣除杂后的有机物通过螺旋输送机输送，在辅助加热的情况下，使物料中的固体油脂变为液体油脂，在螺旋挤压脱水机的作用下，通过强力挤压完成固液分离过程，固体有机物通过螺旋输送机排出，进入下一道工序。

（四）油水分离系统：

经过螺旋挤压机分离出的液体中含有粗油脂成分，是制作生物柴油的原料，具有很高的经济价值，通过三项离心提油机可以将液体中的油、水、渣三项物质有效的分离出来，又可以作为商品出售，渣可以重新回到有机物中，水可以通过系统处理后排出。

（五）臭气收集和净化系统：

车间内的臭气通过对各个部位进行收集，集中进行加药处理，生物喷淋除尘除臭过滤，活性炭吸附，再经过等离子光触媒负离子空气除臭杀菌装置脱味处理后排放。

（六）PLC 自动化控制系统：

整个生产过程采用 PLC 自动化控制系统，自动化程度高，用人少，各项指标控制可实现自动调节。