褐煤干燥机技术路线：热烟气发生装置产生的低氧含量的高温烟气(约850℃)，经除尘装置与再循环烟气混合成预定的温度，进入褐煤千燥装置。褐煤和烟气在褐煤干燥装置中均是由上向下流动，在流动过程中，褐煤颗粒受高温烟气加热而蒸发;与此同时，烟气温度降低，湿度增加。流经各层筛板到达出口，褐煤脱除了大量水分，而烟气温度和褐煤颗粒温度都降到了较低的水乎，保证了设备平稳运行的安全性。被干燥的褐煤经过干式选矸并被冷却，进一步蒸发。干选出来的矸石作为燃料进入烟气发生器产生烟气，脱水脱矸后的褐煤则作为商品出产。干燥后的烟气经过布袋除尘器部分排入大气，部分通过再循环风机形成再循环烟气作为热烟气发生炉的流化燃烧和掺混介质。干燥介质热烟气温度为300℃～600℃，控制热烟气发生炉的出口烟气含氧量为3%～5%，以控制自燃。千燥器出口的烟气温度约为108℃。干燥器进口褐煤的粒径为小于50mm。 

     郑州市鼎力干燥设备有限公司凭借在多年从事煤炭煤泥烘干的基础上通过对褐煤的理化特性以及褐煤干燥时的温度、压力、风速等相关参数的研究，在内蒙古建立褐煤烘干提质试验基地，经过公司技术研发部门多次试验论证，成功开发了褐煤烘干机提质工艺与装备。该技术可以将褐煤的水分降到8%以下，处理后的煤的热值提高可达30%以上，直接作为动力煤替代烟煤或无烟煤在现有电厂使用。该项目具有巨大的市场潜力，适合我国褐煤开采企业，也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利用项目。本技术具有投资规模小、见效快、投资回收周期短等特点，采用褐煤（入料水分在40%±10%），生产的型煤水分含量降低到8~12%左右，降水幅度可达25%以上，同时自燃倾向很小，燃烧特性接近烟煤。提高了干燥效率、降低了排放浓度，达到了节能减排和安全环保目的。