煤泥在利用煤泥烘干机进行干燥的过程中，煤泥进入烘干机后需要经过四级干燥区域才能完成整个干燥过程，每个干燥区域的温度都有所不同，煤泥干燥效果的好坏完全取决于这四级干燥区域，下面鼎力详细介绍煤泥烘干机的四级干燥区域。
  煤泥由进料口进入煤泥烘干机一级干燥区，在此利用顺流高温对煤泥进行干燥，煤泥在高湿度状态下经过入口，此间温度为430℃ ，高温与煤泥进行热传质交换，除去煤泥中的大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；
  二级烘干区是利用逆流烘干，室温300℃ ，此为高产除水区，在烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；
  三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃-210℃ ，是利用滚筒内的打散装置，反复进行撞击、撒落，顺流烘干；
  四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温60℃ -80℃ 。通过以上流程，使煤泥在烘干前与烧烘干后热值一致，水份干燥在 9%以内，真正起到节能降耗之功效。
  影响煤泥烘干机的经济成本的三个因素：
  1.煤泥烘干机油、电耗成本：约占总使用成本的56%-60%。影响该项成本的因素包括柴油价格、柴油质量，农村电价，机器耗油情况以及物料湿度、含杂率、成熟度等。
  2.人工成本：约占总使用成本的11%-16%。影响该项成本的因素主要有当年当地农村日均每人工资和操作人员的熟练程度(影响入物料、出物料和干燥的总时长)等。
 3.煤泥烘干机折旧成本：约占总使用成本的27%-29%。影响该项成本的因素主要是烘干机及配件价格，操作人员操作水平，煤泥含杂率、生产规模、烘干条件、维护保养等。
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