世界能源形势紧张，储量丰富的低品质褐煤综合利用迫在眉睫。褐煤含水量较高（30%-60%），要实现综合利用，需进行干燥脱水。目前褐煤脱水最成熟的工艺为管式回转干燥技术，但由于褐煤自身挥发分高、热稳定性差、易自燃等特点，使其干燥过程难于控制，无法得到合格的产品。针对回转干燥出现的以上问题，本文以过热蒸汽为携湿气，控制工艺条件，解决了褐煤干燥时自燃、过干等问题，得到了理想的褐煤产品。
  携湿气选择：
  携湿气用于带出管式干燥机内干燥过程中脱除的湿份，可有效提高干燥速率，保证干燥效果。传统干燥过程中，携湿气选择有较大差异，基本分为空气、烟道气、惰性气体等几种。
  我公司在传统携湿方法基础上，根据褐煤干燥必须在贫氧环境中进行的特殊要求，创新发明了过热蒸汽携湿的新方法。在褐煤干燥设备运转初期，利用氮气置换干燥机内空气，创造贫氧环境，系统氧含量稳定后投料，干燥过程在脱出的二次蒸汽除尘后，部分外排，另一部分电加热为过热蒸汽后进行循环携湿。本方法对设备的密封要求相对较低，并可有效控制氧含量，防止褐煤自燃，加快褐煤干燥速率，调节干燥产品含水率，是褐煤干燥的最佳携湿方法。
  传统褐煤干燥过程，携湿气体的使用基本靠经验确定，针对褐煤干燥的携湿气研究更缺乏，鼎力公司干燥专家通过分析褐煤干燥效果的影响，结合后续褐煤成型工艺要求，最终确定合理的携湿温度和流量。
  实验系统级方法：
  1.实验参数：
  褐煤处理量300kg/h（湿基），停留时间30Min,褐煤粒径＜3mm，初始水分38%，初始温度20℃，比热0.55kcal/kg.℃，堆积密度700kg/m³，真密度1100kg/m³，热源饱和蒸汽压力0.8mpa。
  2.工艺流程：
  料斗内褐煤径绞龙输送至蒸汽管式回转干燥机壳体内，与干燥机内充满饱和蒸汽的换热管进行热交换，褐煤中水分蒸发形成的二次蒸汽，在引风机作用下，从干燥机进料端顶部以尾气形式排出，经除尘后，部分外排，另一部分电加热为过热蒸汽后从干燥机出料端顶部进入干燥机，进行循环携湿，带走二次蒸汽，干燥后褐煤从干燥机尾部的旋转卸料阀排出。
  过热蒸汽携湿系统工艺流程图如下:

   3.实验方法：
   干燥过程中，保持携湿气流量不变，通过调节电加热器电流调整过热蒸汽温度分别为120℃、140℃和160℃，研究携湿气温度对褐煤干燥过程的影响，并确定最佳的携湿气温度。
   保持最佳携湿气温度不变，通过调节引风机频率调整过热蒸汽流量分别为245m³/h、280m³/h、315m³/h，研究携湿气温度对褐煤干燥过程的影响，并确定合适的携湿气温度。
   结合后续褐煤成型工艺要求，确定干燥过程中携湿气的最佳工况。
   实验结果及分析：
   1.携湿气温度的确定：
   携湿气温度实验中，保持流量280m³/h，携湿气温度升高，干燥速率加快，褐煤出料含水率降低。
   过热蒸汽与褐煤直接接触，蒸汽温度升高时，单位体积蒸汽携湿量增大，褐煤表面与环境间的水分浓度梯度相对增大，提高了水分的扩散速率，使得干燥速率加快，产品含水率降低。
  工业生产者,停留时间不变的情况下,携湿气温度太低会造成含水率过高,温度过高会造成产品过干,且能耗增大,都无法满足下一步生产的需要。为后期褐煤成型提供了科学数据,所需褐煤含水率为8%左右,最终确定过热蒸汽携湿温度为140℃。