近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此有必要采取措施改变褐煤干燥设备的操作条件，选择热效率高的褐煤干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。简单四步骤实现褐煤干燥设备节能：
  一、减少干燥过程的各种热损失。要做好褐煤干燥设备的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。一般来说，褐煤干燥设备的热损失不会超过10%，为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免褐煤干燥设备因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成热效率的下降。
  二、提高褐煤干燥设备入口空气温度、降低出口废气温度。据经验总结，提高烘干设备入口空气温度，有利于提高热效率，但是入口空气温度受物料允许温度限制。一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低褐煤干燥设备出口废气温度受两个因素的限制，一是要保证物料湿含量(出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量);二是废气进入旋风除尘器或布袋除尘器时，要保证其温度高于露珠点20-60℃。
  三、降低褐煤干燥设备的蒸发负荷。物料进入烘干设备前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低褐煤干燥设备的蒸发负荷，这是烘干机达到节能的最有效方法之一。
  四、部分废气循环。采用部分废气循环的干燥系统由于利用了废气中的部分余热使褐煤干燥设备的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量，一般的废气循环量为20%--30%。