随着我国经济的飞速发展,环境保护和资源再利用越来越受到重视。然而在城市,工业废水和城市生活污水与日俱增,众多的餐馆、酒店、食堂产生大量的餐厨垃圾,污染环境,而餐厨垃圾中又含有丰富的油脂。以深圳市宝安区为例,目前1万多家餐饮网点,每日产生的餐厨垃圾可达2811吨,能分离的废弃食用油脂量约为250吨,每公斤餐厨垃圾的含热值为2906千焦。与其它垃圾相比,餐厨垃圾具有含水量、含有机物量、含油脂量高、营养元素丰富等特点,有很大的回收利用价值,如能将油脂分离出来循环利用,不但可以使餐厨废水达到城市的排放标准,又能变废为宝。
  餐厨垃圾的处理
  首先用离心机高速旋转使餐厨垃圾中的液相固相分离,离心机中配有过滤网袋。液相的污水通常称为“泔水”,增压后进入油水分离器,进行油水分离。固态的残渣从过滤网袋中取出,经过餐厨垃圾处理设备生产线消毒、粉碎、烘干、造粒等一些过程后可转变成动物的饲料。同时在离心机分离的过程中,使用热水器向离心机中喷洒热水,目的之一是为了杀菌消毒,二是为了液相餐厨垃圾油脂的厚度达到最佳,以便于后续的油水分离。为了测定最佳的热水温度,设计实验分别取泔水样品400ml、550ml和700ml,并加热到不同温度,然后测量油层的厚度,实验结果如表1所示,可以看出当泔水的温度达到60℃时,油层的厚度达到最大。所以热水器喷洒的热水的温度应该略大于60℃。
  最后将离心机高速分离出来的泔水由增压泵增压后从进料口进入油水分离器,分离出来的油脂可回收利用,剩余的废水则直接排走。
  油水分离器
  油水分离器的工作原理
  该油水分离器是基于连通器原理的舱体,使用304号不锈钢制造,长为450mm,宽为450mm,短边高210mm,长边高230mm,容积约为44L。
  液相污水由进料口进入油水分离器,通过一层布水版,布水板是一层2mm厚的不锈钢板,板上开了96个(16排×6个)直径为10mm的小孔,它的目的是为了减缓油水的紊流流动,并使其能比较均匀的进入后面的分离装置中。随后通过10块倾斜角为20°的斜板,斜板材料选择亲油材料,如聚丙烯或者不锈钢板,便于油的上浮和水的下沉,同时也便于排渣,每块板上都有16个直径为15mm的孔,在斜板的作用下油滴更容易聚结并在挡油隔板的作用下上浮至集油器附近。挡油板上部将油水分离器一分为二,下面则留出15~20mm的空隙让两部分连通。由连通器原理可知,由于挡油隔板左边主要是水,右边则是油和水,油比水轻,所以右边的液位比左边的液位高,这时只要在右边适当的高度设计一个集油装置,当右边液位比左边高时,浮在上面的油就可以自动的流入集油装置中。集油器为一个空心圆柱体,上部开了一个80°左右的槽,并由一部24V直流电源驱动的转速仅为10r/min的小型电机带动旋转,就像一个勺子一样在不停地在油水分离器的含油面转动,当油面高过集油器时,油在自身压力的作用下漫过槽口流入集油器中,并通过接油管排出。在集油器的动密封方面,在集油器尾端使用密封轴承和油封,防止油水溢出。为了使上浮的油滴聚结的面积缩小,设计了呈10°角倾斜的箱盖,使得油滴在水静压的作用下聚集在舱内上部三角形的区域内,缩小了油滴聚集的面积。箱盖与箱体并不做成一个整体而是由螺栓连接,以便于对油水分离器的清洗,并使用U型密封条密封。在底部有一个放水口,每次使用完油水分离器后,可打开放水口的阀门,放掉容器中残余的废水。
  城市污水处理越来越受到人们的重视,而泔水的油水分离,不仅可以减少污水对环境的污染,而且可以进行资源的回收利用,一举两得。该套设备中的油水分离器是采用斜板聚结和连通器原理设计的符合环保、节能、小体型、经济等理念的油水分离装置。装置中采用布水板使得水流进入装置更为均匀;采用斜板填充容器以达到聚结目的;采用倾斜箱盖达到减小集油分布面积的目的;采用旋转式空心圆筒型集油器来收集不同液位的油层,并通过实验验证了该装置能达到较好的分离效果,市场前景良好。

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