红薯渣通过烘干机加工成饲料原料，需经过“预处理-烘干-后处理-质量检测”四大核心环节，确保成品符合饲料原料的营养保留、水分控制及安全标准，具体流程如下：

1. 预处理：去除杂质+降低初始水分

- 除杂清洗：鲜红薯渣（多来自淀粉/粉条加工）含泥沙、薯皮碎等杂质，需先通过振动筛筛选大颗粒杂质，再用喷淋清洗机冲洗残留泥沙，避免杂质影响饲料品质，同时减少烘干机内部磨损。

- 脱水减湿：鲜红薯渣水分高达80%-90%，直接烘干能耗极高。需用螺旋挤压式脱水机压榨，将水分降至65%-70%（手捏成团不滴水为宜），此步骤可减少后续烘干能耗30%以上，是降低成本的关键。

2. 烘干：精准控温保留营养，防黏壁提效率

- 设备选择：优先用滚筒烘干机（适配高湿黏物料），其内置搅拌桨叶可打散薯渣团，避免黏壁；搭配热风炉（优选生物质燃料，节能且环保）提供热源。

- 参数控制：烘干温度设定为80-100℃（温度过高会破坏薯渣中的粗纤维、少量蛋白质），烘干时间根据脱水后水分调整，最终将成品水分控制在12%-14%（符合饲料原料存储标准，不易霉变）。过程中通过烘干机的温控系统实时监测，确保水分均匀。

3. 后处理：粉碎+混合，适配饲料加工需求

- 粉碎细化：烘干后的薯渣呈块状或颗粒状，需用锤片式粉碎机粉碎至80-100目细度，便于后续与玉米粉、豆粕等其他饲料原料混合，提升饲料的均匀性和适口性。

- 筛分除杂：粉碎后再次通过振动筛，去除未粉碎的硬块，保证成品粒度一致，避免影响饲料制粒（若后续生产颗粒饲料）或动物采食。

4. 质量检测：确保符合饲料原料标准

- 关键指标检测：检测成品的水分（12%-14%为合格）、粗纤维含量（需≥30%，符合饲料纤维原料要求）、灰分（≤5%，无过多杂质），同时排查霉变（添加防霉剂可延长存储期），确保无异味、无有害物质。

- 打包存储：合格成品用编织袋密封包装，存放于干燥通风的仓库，避免受潮，即可作为粗饲料原料出售给饲料厂，或进一步加工成复合饲料。