餐厨垃圾（泔水）饲料化技术方案分为两种，分别是干燥蛋白饲料和湿式发酵饲料。参照餐厨垃圾（泔水）饲料资源化的处理基准设计，具有餐厨垃圾自动破碎分拣、脱水、烘干灭菌（或生化搅拌发酵）、盐分及含水率调节、剔除饲料内有害物质等功能。经过上述功能能使投放的餐厨垃圾（泔水）在不同的工序发生物理、化学变化，每一道工序运行稳定、无污染。
   餐厨垃圾饲料化处理工艺由投放系统、自动分拣破碎系统、储藏系统、脱水系统、烘干（或搅拌发酵）系统、输送系统、油水分离系统、供气（蒸汽）系统、脱臭系统、饲料混合系统、包装系统、自动控制系统等构成。
   干燥蛋白饲料化工艺：
  餐厨垃圾（泔水）经过分拣、破碎、脱水、脱油、脱盐、干燥（烘干灭菌）使含水量一般降到20%以下，从而生产蛋白饲料原料的处理技术。生产出的蛋白饲料原料质量稳定，往往跟甜味饲料或其他饲料大量混合使用。蛋白饲料混合的复合饲料能够利用于饲养鸡、鸭、狗、猪。
   餐厨垃圾（泔水）干燥蛋白饲料化工艺特点：
   ◇可大量、连续处理，适合于日处理规模超过25吨～200吨的蛋白饲料化项目。
   ◇工艺路线简单、清晰,餐厨垃圾处理设备性能稳定、可靠,系统相互匹配、自动化程度高,终端产品质量稳定。
   ◇餐厨垃圾资源化工厂布局紧凑，工作环境干净、美观、环保，关键的设备相互匹配良好，功能稳定。
   ◇该工艺设备占地面积少，总投资适中，日常运行维护费用低。
   相比国内同规模的餐厨垃圾蛋白饲料化生产线，单位投资成本低，单位运行成本低，自动化程度高。
   湿式发酵饲料化工艺：
   通过分拣、破碎、脱水、脱油、脱盐并经添加辅料和微生物菌混合、搅拌发酵生产饲料原料的处理技术。搅拌发酵过程中，实时控制温度、水分含量、供氧量等，与微生物菌剂按一定比例混合、搅拌发酵8小时以上使有机质成份充分降解。发酵饲料原料与其它饲料混合可饲养鸡、鸭、狗等，存放期长，适于长途运输。
  湿式发酵饲料化工艺特点：
  ◇工艺简单、清晰，设备性能稳定、可靠，系统相互匹配、终端产品质量稳定
  ◇适合于小规模餐厨垃圾资源化处理（如宾馆、饭店等餐厨垃圾的 单独处理）。
  ◇大量、集中资源化处理时，该工艺设备单位设备投资、占地面积以及运行成本较高。
  ◇终端产品的质量易受菌种的影响，对菌种的依赖性较强。
  阅读推荐：
  餐饮垃圾饲料化处理对策

  餐厨垃圾饲料化处理前景及发展空间

  餐厨垃圾饲料化处理工艺流程及设备选型