油腻腻的餐厨垃圾是怎么变成生物柴油和沼气的？餐厨垃圾处理工艺的第一道流程就是预处理，餐厨垃圾收运车经过进厂识别、放行、称重等程序后，根据调度装置指示，进入预处理车间卸料槽，由车辆自卸系统卸入卸料格栅，格栅可将大件垃圾剔除，栅下物排入卸料槽。
  接下来就是粗碎给料，对餐厨垃圾原料进行机械破碎，塑料袋、塑料布也将被破碎。经过粗碎后，餐厨垃圾中仍保持较高的含水率，需要进行固液分离，分离出渣料、浆料、液料。渣料经渣料输送泵进入研磨制浆槽，浆料回流作为冲洗水，液料则经液料过滤机进入油脂分离槽。
  油水分离是其中重要的一环，采用的是次声波振动式分离法。油类及脂肪残渣在与水的比重差及次声波振动作用下，会上浮至液体表面，经油脂输送泵输送至粗油池。这样一来，餐厨垃圾就算是得到了初步处理，但还有待深加工。加工过程中产生的废气、废水都将得到无害化处理，不会对环境造成污染。
  要把粗油制成可为车辆提供动力的生物柴油，还得经过高温加热、过滤等流程，这其中的工艺也最为关键。首先要利用油污分离装置，分离去除地沟油中的污水、污渣;然后再利用油脂净化装置，对粗油进行净化提纯，在120℃的高温下，对分离油脂及脱水后地沟油进行净化。
  此时生成的油脂不能直接燃烧，还要进行精炼才能生成生物柴油。经过净化后的洁净油脂与甲醇、酸液、催化剂混合，进行酸化、催化、酯化反应;接下来经沉降分离后，再与甲醇、碱液、催化剂混合，进行碱化、催化、酯化反应，最后再经沉降分离后进行精馏分离，便可生产出生物柴油，回收的副产品甘油则可作为工业原料对外出售。一年下来，这个餐厨垃圾处理厂据测算可生产生物柴油3790吨、甘油300吨、沥青270吨。
  液料、浆料得到了有效利用，那么渣料如何处理呢?项目中采用了较为先进的厌氧消化技术，在厌氧微生物的作用下，将餐厨垃圾中的有机物质降解，生成沼气等物质。厌氧消化罐产生的沼气，经沼气净化装置净化后，由沼气抽引风机供至燃气发电机组、燃气热水锅炉及沼气罐，所产电力除了供给餐厨垃圾处理厂自用，还可以给相邻的渗滤液处理站使用。一年下来预计可生产出沼气492.8万立方米。
  大型餐厨垃圾处理设备不但能解决剩饭菜，还能经过一系列加工，过滤水分高温发酵，并通过厌氧消化过程，餐厨垃圾经处理变成生物柴油和沼气，实现变废为宝。